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　　除塵器排出粉塵濃度值超標準的緣故

　　1.查驗濾袋的安裝是不是恰當。一般的單脈沖給袋除塵器，借助縫紉于濾袋口的延展性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內，根據花板將中殼體塵制動氣室與上殼體凈制動氣室嚴苛區別。假如濾袋口的延展性脹圈無法與花板孔密封性，發生了間隙，便會造成 煙塵氣旋直接進入凈制動氣室，排氣筒出入口冒灰。能夠逐一查驗除灰濾袋口的安裝狀況，發覺間隙的要卡緊密封性。在單脈沖給袋除塵器的安裝全過程中，濾袋的安裝品質是監督管理的。

　　2.濾袋損壞將造成 煙塵氣旋立即排放、除塵器后的排氣筒出入口冒灰。針對線下清灰的大中型單脈沖給袋除塵器，能夠選用下列方式明確破袋機的部位：用手動式實際操作方法逐一倉室開展清灰，每一次關掉一個倉室的出閥門，留意觀查排氣筒出入口，當有破袋機的倉室終止過慮時，排氣筒出入口就不會再冒灰，由此可明確哪一個倉室發生破袋機。假如僅有某些濾袋損壞，用鐵蓋密封性住該花板孔，就可以排出的粉塵濃度值合格。必須拆換濾袋時，提議同一臺除塵器的全部除塵器布袋與此同時拆換，每一個濾袋具備同樣摩擦阻力。假如只有拆換幾個濾袋，需把新濾袋的封袋封閉式，埋進除塵灰中幾日，提升新濾袋的摩擦阻力，使新濾袋的摩擦阻力與舊濾袋貼近。

　　3.剛裝的清潔濾袋孔隙度很大，一開始應用時粉塵成功率較高，并未做到過慮情況，粉塵消耗量很大。伴隨著過慮的開展，粉塵在濾袋的外表層沉積產生粉塵層，使濾袋外表層的孔隙度縮小，除灰高效率提升 ，“塵濾塵”的功效可除去細微粉塵之上。因而測量單脈沖給袋除塵器的除灰高效率在持續應用一個月后開展精確。

　　4.針對送風安全通道與進風口安全通道僅用擋板分離的除塵器，須查驗正中間擋板是不是電焊焊接嚴實。假如正中間擋板發生焊接、空缺，送風之中的粉塵會竄進進風口安全通道，造成 排氣筒出入口冒灰。正中間擋板的電焊焊接品質，使進風安全通道與進風口安全通道隔開，是除塵器制做安裝之中質量檢測的另一。